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    詳解正確處理儀器儀表系統現場常見故障的步驟

    發表時間:2016-06-01   點擊次數:430 技術支撑:1560-1403-222
         伴隨著國內的現代化進程的不斷推進,在國民生產各類工業領域中自動化水平也同時在不斷提高,儀器儀表作業工業生產中的一個重要部門,并且也是其他工業的重要支持部門,對于工業生產水平的智能化、自動化有著不可替代的重要作用,離開自動化數字儀表及相配套的控制系統,生產的自動化就無從談起。德國的工業4.0,美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動化儀表密切相關。因此,對于現場儀表操作與維護人員的技術水平要求更高,如此才能夠做到更快更好地處理儀表故障,保證生產的安全有序地進行,有效地提高經濟效益,本文針對于儀器儀表現場的維護經驗,以供儀表維護人員參考。

    一、現場儀表系統故障的基本分析步驟
    現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
    現根據測量參數的区别,來分析差异的現場儀表故障所在。
    1.*,在解析現場儀表故障前,要比較透徹的了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、职能及參數要求等。
    2.在解析檢查現場儀表系統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及质料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原由所在。
    3.倘若儀表記錄曲線為一條死線「一點變化沒有的線稱死線」,或記錄曲線為波動,現在突然變成一條直線;故障很可以在儀表系統。因為此刻記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度特殊高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為的改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本是儀表系統出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統沒有大的問題。
    4.變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到大或小,此時的故障在儀表系統。
    5.故障出現当年儀表記錄曲線表現,出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,連手動操作也不能控制,此時故障能够是工藝操作系統变成的。
    6.當發現DCS顯示儀表不正常時,能够到現場檢查同觀儀表的指示值,假设它們很大,可能是儀表系統出現故障。
    總之,分析現場儀表故障原由時,要注意被測控制對象和控制閥的特征變化,這些能够是造成現場儀表系統故障的理由。于是,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細解析,檢查原由所在。

    二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
    1.溫度控制儀表系統故障分析步驟
    分析溫度控制儀表系統故障時,*先要注意兩點:該系統儀表多选取電動儀表測量、指示、控制;該系統儀表的測量不时滯后較大。
    「1」溫度儀表系統的指示值突然變到大或小,一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后大,不會發生猛然變化。此時的故障原由多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈酿成。
    「2」溫度控制儀表系統指示出現振蕩現象,多為控制參數PID調整不當变成。
    「3」溫度控制儀表系統指示出現緩慢的波動,很可能是由于工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,可以是儀表控制系統本身的故障。
    「4」溫度控制系統本身的故障解析步驟:檢查調節閥輸入信號是否變化,輸入信號不變化,調節閥動作,調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不變化,輸出信號變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化,查調節器輸出有無變化,假使調節器輸入不變化,輸出變化,此時是調節器本身的故障。

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