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    差壓變送器在維護中楷模故障解析及處理

    發表時間:2017-08-28   點擊次數:1282 技術支撑:1560-1403-222
     一、前言
    差壓變送器隨著社會工業化發展,其應用范圍越來越廣泛,功能也越來越強大,同時隨著應用場合情況各不一樣,在應用中遇到的問題也越來越多,差壓變送器出現問題的表現有很多種,這與安裝、使用、維護人員的水平差異等都密切相關,使得出現的問題不能迅速解決,一定程度上影響了生產的正常進行,甚至危脅到生產安全。要做到能夠在生產中順利及時地解決發生的問題,*先要徹底地弄懂差壓變送器的工作原理,只有全面地弄通了產品原理和結構,性能,安裝要求,運行要求,才能夠在維護工作中舉一反三,將復雜問題迎刃而解。差壓變送器的工作原理:來自雙側導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上,通過膜片內的密封液傳導至測量元件上,測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉換器,經過放大等處理變為標準電信號輸出。本文主要簡介了差壓變送器的工作原理、常用的測量應用方式、主要安裝方法及注意事項,對平時經常出現的問題和故障作一些簡要的分析,并結合自己在平常學習和維護中一些方法和經驗對差壓變送器作一個簡要說明。

    下邊列出我廠中應用差變的幾種測量方式:
    與節流元件結合利用節流元件的前后產生的差壓值測量液體流量
    利用液體自身重力產生的壓力差,測量液體的高度
    直接測量分歧管道、罐體液體的壓力差值如圖1:
    圖1管道檢差壓測量
    差變的安裝主要有三個部分:1.電氣信號電纜的敷設2.導壓管的敷設3.表的安裝
    象我們這樣的石油化工型單位對溫度、壓力、流量和液位這幾點參數是非常重視的,而差壓變送器除對溫度以外的三種參數能很好的進行測量,而且它的測量精度非常的高,是以它在煉廠實際應用多。

    差村變送器
    差壓變送器
    二、平居維護中的幾個模范故障分析及處理
    故障現象1:2007年6月某廠無鹽水裝置外供水流量表顯示偏低。
    解決過程:經現場观察為EJA智能變送器,詢問工藝和观察表从前工作情況,發現表畴昔有類似情況不過偏差較小,剖析可以原因為導壓管有堵、漏或表設置和通訊線路問題。進行檢測,發現導壓管內并無堵、漏現象,對表進行檢測發現表自身也問題,現場顯示和操作室DCS上,證明通訊線路也良好,但顯示流量比實際即是相便是偏低。由于操作介質為水,因而后松開表兩段排污閥發現高壓側水壓明顯高于低壓測,判斷為導壓管堵、漏,但管本身并無堵、漏。后仔細檢查三閥組和導壓管接口,發現表和導壓管接口處四氟墊片有點擠壓變形墊片孔徑變得很小,因而更換墊片观察表顯示,結果表顯示和現場實際相符。
    結論:現場檢查要仔細認真不放過每一個細節,每一個細節能够影響到整體。經平居發現和總結導壓管堵塞是差壓變送器經常發生的問題也是平常處處理多的問題。在儀表維護中,由于差壓變送器導壓管排放不及時,或介質臟、粘等原因,負導壓管堵塞是發生的事,通常導壓管堵塞的現象是:變送器輸出着落、上升或不變流量补充時,對變送器
    輸處的影響。例如我廠Ⅲ常減壓裝置中的常壓塔中的原油四支流量差壓表即是因為它們測量的是拔頭原油因為介質稠密,以是這幾塊表出現指示偏差,便是因為導壓管出現堵的現象。平時清堵方法是給它們打沖洗甘油,用稀釋的甘油清堵,它灵验,是以我廠現在普遍采取。
    故障現象2:如某廠空分裝置中用壓力變送器測量氮氣儲罐進氣的管道壓力,在投用后其輸出電流高。圖如下:
    圖2
    解決過程:壓力變送器在投用以后,其輸出電流經常偏高。經分析可能是儀表的零點不穩,有漂移;也可能是在氮氣內有水汽,時間久了導壓管內有冷凝液的緣故。經過檢查儀表本身并無問題,分析現場具體情況后得知,當引壓管內全是氣體時,由于氣體密度很小,所以進變送器的壓力(設為P0)和管道內的壓力(P)相等,即P0=P。但若引壓管內有冷凝液,其高度設定為h,密度為ρ,則進變送器的壓力P0為P0=hρg+P即變送器的壓力信號比管道內的壓力多了一個hρg,這樣變送器的輸出電流比實際壓力也要高出一個相應值,并隨h的變化而變化。按儀表安裝規程規定,測量氣體的變送器應裝在引壓口的上方,這樣,如果在引壓管內出現冷凝液,就會自動返回設備內。但有時條件不許可,只能安裝在下方,則須在引壓管底端裝個冷凝器見圖2的虛線。為了不經常排凝冷器可以做的大一點。工作時,閥1閥2打開,閥3關閉,只要冷凝器內的冷凝液不滿過容器,儀表的輸出就不會偏高或偏低。
    結論:因为氣體取壓方式不對或導壓管安裝不符合要求時,往往造成導壓管內部積存液體的現象。這種現象的出現,常常會致使測量不準,倘使在變送器量程很小的情況下,會变成變送器輸出的少许波動。

    三、學習心得
    變送器在測量過程中,會出現少许故障,故障是多種多樣的,根據平時的維護心得可知多數原由是導壓管的堵、漏現象变成的故障但有儀表自身比工藝操作的少许原由加上我們這個地區冬季氣溫較低許多管道须要伴熱線來保溫這給我們維護变成了不小的麻煩。但故障的及時判定解析和處理,對正在進行了生產來說是至關重要的。我根據維護和學習中的經驗,總結歸納了一些判定分析方法:
    1、調查:詢問工藝和察看表往时工作情況和表供電和環境變化;
    2、觀察:觀察回路的外部損傷、導壓管的暴露,回路的過熱,供電開關狀態等;
    3、檢查:
    短路檢測:在保證安好的情況下,直接將相關部分回路短接,如差變示值小,可導壓管斷開,從一次取壓閥外直接差壓信號接到表的兩端觀察輸出以判斷導壓管堵、漏。
    斷路檢測:直接懷疑部门從回路中斷開,觀看故障是否消失,假设泯灭,確定故障所在,否則可進下步查找,如:智能差壓變送器不能Hart遠程通訊,可電源從表體上斷開,用現場電源的办法為變送器通電進行通訊,以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
    替換檢測:懷疑有故障的部分換,判斷故障部位。
    分部檢測:測量回路支解成幾個部分,如:供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測,按分部门檢查,由繁,由表及里縮小范圍,找出故障处所。

    四、總結
    本文主要介紹了差壓變送器在煉油廠中的一些應用并結合自身在闲居維護和學習中的极少故障及處理過程,對經常出現的問題做了簡要的介紹和解析,根據本身的學習心得總結了幾點办法。

    上一條:如何對常用渦輪流量計進行正確的選型分析
    下一條:多孔平衡(差壓式)流量計的優越性能與應用案例說明
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