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    差壓孔板式蒸汽流量計常見故障解析及處理办法

    發表時間:2018-03-24   點擊次數:1306 技術维持:1560-1403-222
      本文概述:
    差壓式流量計在工業生產中的應用范圍特别廣泛,種類非常多,常見的儀表類型有 孔板流量計 、V錐流量計、楔型流量計等,顧名思義,此類儀表是使用流體流經節流裝置時產生的壓力差而實現流量測量的,其工作道理是差壓式是基于流體流動的節流意思,差壓式流量計測量方式是现在生產中測量流量老练、常用的想法之一。是由能被測流體的流量轉換成壓差信號的節流裝置「諸如孔板、噴嘴、文丘利管等」和能此壓差轉換成對應的流量值顯示出來的差壓流量計所組成。差壓式流量計一般要配套三閥組、截止閥和流量積算儀。

    本文針對于聯合循環機組中差壓孔板流量計在使用中的情況作為剖析案例,主蒸汽流量作為聯合循環機組重要的控制參數,其決定著滑壓曲線的變化趨勢,影響著主蒸汽閥門的開度。如果發生異常現象,一定要拔取安全可靠的處理办法,在處理過程中方式想法重要。本文主要從以下三方面做了介紹:*介紹了差壓式流量計的常見故障,其次重點解釋了處理故障前應采用的措施,后說明了差壓式流量計故障的處理想法

    主蒸汽流量一般采取差壓式流量計,由一個流量孔板產生三組取樣,分別接出三臺差壓式流量變送器。

     一、 差壓式孔板蒸汽流量計 的組成及工作原理
    主蒸汽流量計一般由流量孔板、一次閥門、引壓管路、二次閥門、排污閥門、平衡門和差壓變送器組成。其工作意思為,通過引壓管路將流量孔板差壓引入到差壓變送器。來、負引壓管路的壓力直接效用于變送器傳感器雙側隔離膜片上,通過膜片內的密封液傳導至測量元件上,測量元件測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉化器,經過放大等處理變為標準電信號輸出。

    二、差壓式孔板蒸汽流量計的常見故障
    常見的故障分為引壓管路和閥門部分故障、差壓變送器故障兩大類。
    2.1 引壓管路和閥門部分故障
    引壓管路和閥門部分故障主要包括有引壓管路堵塞、引壓管路結冰、閥門連接處泄露等。
    常見的引壓管堵塞分為負引壓管堵塞和正引壓管堵塞。當負引壓管堵塞,流量补充而負引壓管堵塞時,流量計示值會升高,但增加量變小。當流量降低而負引壓管堵塞時,流量計示值下落。管道中流量不變,其流量計示值不變。引壓管堵塞。當流量增加時,流體管道中的靜壓力亦相應增补,設其增加值為P0,同時,因流速添补而靜壓降低,設其值為P1。若P0=P1,則流量計示值不變;若P0>P1,則流量計示值增补;若P0P1,則流量計示值着落;若P0  引壓管路結冰和引壓管路堵塞現象較為靠近,但其處理方式不同。
    閥門連接處泄漏亦可以分為兩類負壓側走漏和壓側透露。負壓側閥門連接處透露,當流量F增加,而負引壓管走漏時,則流量值會添加。當流量下降時,負引壓管靜壓增高為P0,負引壓管暴露為P1。若P0=P1,則流量計示值不變;若P0>P1,則流量計示值升高;若P0P1,則流量計示值升高;若P0
    2.2 差壓變送器故障
    差壓變送器故障主要包孕零點漂移,膜片變型或損壞、電子元件故障等。
    差壓變送器的故障主要表現為,在流量穩定的情況下產生測量的波動,或發生階躍性的測量值跳變。

    三、 主 差壓式孔板蒸汽流量計 的重要性及見故障處理前應选择的步伐
    主蒸汽流量的重要性主要體現在滑壓曲線上,滑壓曲線事關旁路控制和主蒸汽調閥開度。于是主蒸汽流量的故障處理尤其重要,在就地處理故障前應选择必要的熱控措施,保證機組的平安穩定運行。
    3.1 主蒸汽流量的重要性
    旁路控制系統的任務是保證燃機點火后系統建壓,汽輪機啟動前維持沖轉壓力,汽機沖車后旁路及時關閉,变乱工況迅速開啟避免鍋爐超壓。聯合循環余熱鍋爐設計為100%旁路,可以保證在汽機全切的情況下保證余熱鍋爐所產生的蒸汽能够通過旁路系統循環通流。
    高壓旁路蒸汽調節閥壓力控制為單回路控制系統,設計方案如下:汽輪機啟動前,高壓旁路蒸汽調節閥的設定值跟隨實際壓力,進行自動起落,從而維持在汽輪機的沖轉壓力,沖車完成后設定值轉為由協調控制根據高壓主蒸汽流量經過函數折算出主蒸汽壓力的設定值,并在此設定值上加上0.7MPa偏差,保證汽輪機壓力控制回路起功效,從而高旁調閥保證處于自動且全關狀態,實現高壓主蒸汽整个進入汽輪機做功。
    假设發生流量測量比實際偏大的情況,對高壓旁路的控制影響主要為高壓主蒸汽壓力設定值高,影響高壓旁路的保護動作。對主汽調閥的影響為高壓主蒸汽壓力設定值高,主汽調門會關小,影響汽輪機的正常發電量,能够導致主機保護動作發生非停。
    若是發生流量測量比實際小的情況,對高壓旁路的控制影響主要為高壓主蒸汽壓力設定值小,高壓旁路會開閥泄壓,假如偏差大會危機汽機運行安详。對主汽調閥的影響為高壓主蒸汽壓力設定值高,主汽調門會開大,影響余熱鍋爐的汽包水位控制,可能導致主機保護動作發生非停。
    3.2 常見故障處理前應选取的措施
    假如發生主蒸汽流量計的故障,情況可分為一臺故障、兩臺故障和三臺故障三種情況,根據故障的情況分别處理选取的熱控措施差异,下面以引壓管路保溫步伐不到位,導致其結冰為例,針對以上三種情況赐与論述。
    3.2.1 一臺故障的處理措施
    當一臺差壓式流量變送器結冰時,具體情況能够分為兩種,一種為正壓結冰,負壓側后結冰,一種為負壓側先結冰,正壓側后結冰。當發生*先種情況時流量顯示會上升,當負壓側再結冰時,流量顯示會下落,壓側和負壓側具体結冰時流量顯示為零。當發生二種情況時流量顯示會着落,當正壓側再結冰時,流量顯示會着落,當負壓側和壓側合座結冰時流量顯示為零。
    當發生上述情況時,熱控應及時采用邏輯強置措施。強置的具體步伐為強置流量顯示和差壓測量的壞質量判斷。具體流量強置數值應咨詢運行人員,并根據處理確定強置的數值,若是采取強置大值的办法應在此基礎上添补的偏置,倘若选拔強置小值的想法應在此基礎上減少一定的偏置,以此保證在邏輯三取中時不會選中結冰的差壓式流量變送器,保證正常測量的數值參與調節和保護。詳見圖1。
    差壓式流量計附圖1
    3.2.2 兩臺故障的處理措施
    當出現二臺差壓式流量變送器結冰時,應根據*臺結冰時強置的情況采取相應的程序。倘使*臺采取強置大值的主意,二臺應采取強置小值的办法;假若*臺选择強置小值的办法,二臺應采用強置大值的想法。以此保證在邏輯三取中時不會選中結冰的兩臺差壓式流量變送器,保證測量的數值參與調節和保護。具體操作如圖1。
    3.2.3 三臺故障的處理措施
    當出現第三臺差壓式流量變送器結冰時,*應強置當前值保證機組的正常運行。然后根據實際情況,采用后續步调。
    新建燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線。根據近期歷史趨勢,總結出燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線,通過POLY函數實現燃機負荷和主蒸汽流量的對應替代,此曲線能够應對網調的負荷調節。選取近期歷史趨勢的理由為影響主蒸汽流量的其他身分的變換小,主蒸汽流量變化的主要影響身分為燃機負荷,以此來保證燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線的可靠性。
    但是由于近期趨勢可以采集不到部门負荷段的相關數據,在逾越現有數據負荷的部门應采用的補救程序,可以參考負荷運行的另一臺余熱鍋爐的主蒸汽流量,以此來補現有數據的不敷。為了保證數據切換的可靠性,切換條件要嚴謹,現有函數的負荷下線上补充25MW與另外一臺的燃機負荷100MW。如此設置的好處是當另一臺運行機組猝然故障或跳機時保證數據能及時切換到函數輸出,保證機組的安详運行。具體操作見圖2。
    差壓式流量計附圖2

    差壓式流量計附表
    圖中的模擬量切換塊RAXFR因設置合理的切換速度,避免切換過程中的信號波動對機組正常運行造成的干擾。
    新增三取中和函數輸出的切換。原有的三取中出口增加相應的模擬量切換塊RAXFR,以實現原有三取中和燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線的切換,并設置合理的切換速率,防止因切換速率產生的擾動。

    四、 主 差壓式孔板蒸汽流量計 的常見故障處理方法
    當處理程序完成后,應針對区别的故障類型進行進一步剖析處理的設備故障,這樣方能處理好相關的故障。
    4.1 引壓管堵塞
    一般情況下,引壓管的堵原由主要是由于差壓變送器引壓管不定期排污或顆粒物侵入等原由形成。當引壓管堵塞時,關閉一次閥門,运用鋼絲或鐵絲將其堵塞处所暢通。如無法疏通,打開一次閥門借助蒸汽壓力加以沖洗。运用蒸汽沖洗后沒有解決引壓管堵塞,應動用相關切割和焊接工具,換引壓管的堵塞部门,使其復運行。
    4.2 引壓管路結冰
    引壓管路結冰發生在極寒天氣或保溫措施不到位的情況下,其處理程序為及時投入相關的保溫電源,使伴熱電纜處于加熱狀態。檢查相應的保溫層厚度是否滿足了相關的設計要求,或者為局部保溫層受到破壞,如發生因次而引起的溫度偏低,應及時加裝相應厚度的保溫中層。
    引壓管路結冰的預防步伐為進入冬季時,及時檢查相關設備的保溫步调是否到位,長期運行中有無損壞,倘有損壞及時修復。
    4.3 閥門連接處泄漏
    閥門連接處走漏多為一次閥門與管子的接頭處透露。當閥門連接處透露時,在現場可能看到焊接處的滲水或者蒸汽暴露現象,倘若為一次閥門前透露,必要請**堵漏公司给予處理,假设為一次閥門后透露,不妨關閉一次閥門重新焊接堵漏。倘使遇到特别情況發生一次閥門后引壓管透露時,只要將透露處赐与換。
    4.4 差壓變送器故障
    差壓變送器在運行時,出現的故障多是零點漂移、膜片變型或損壞、電子元件故障等。在現場能直接判斷的故障零點漂移和電子元件故障,膜片變型或損壞只能通過試驗室的儀器通過校驗后方可判斷。零點漂移的判斷主意為打開均衡閥,關閉、負壓側二次閥門,此時差壓變送器輸出電流為4mA,畫面顯示為0。倘若不是4mA,則說明零點有漂移現象,必要對差壓變送器的零點進行調整。電子元件故障主要通過顯示和測量加以判斷。

    五、本文結語
    當出現一臺故障的相應步骤的實施,減少了因為流量計的原因對機組控制酿成的擾動;當三臺同時故障的方案實施避免了非計劃停機,為設備處理贏得了充沛的時間。

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