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    灵验提高重點裝置液位變送器測量可靠性安详解析

    發表時間:2018-07-30   點擊次數:624 技術维持:1560-1403-222
    1引言
    液位測量是煤油、化工生產過程系統中一項重要的工作,液位控制無論是對于生產成效的計算,還是生產過程的控制極為重要,以致有時會涉及到重大的安详風險,是實現生產系統自動化控制的一個重要方面,只有達到對于液位數據的精確搜罗與處理,本领保證生產可靠安详的進行。本文即是針對在生產過程中
    液位變送器 出現的各種案例進行說明分析。
    舉例,油田聯合站液化氣生產制冷系統中丙烷中間分離器,該液位控制屬于高風險的環節,情況下分離器功能是;分離器頂部氣相進入丙烷制冷壓縮機二級入口,液相進^丙烷蒸發器,見圖1。假使液位失控,高液位會導致丙烷進入壓縮機,直接威脅制冷壓縮機的安好,低液位會形成丙烷蒸發器液位低,影響整個制冷系統的成果。只有保證液位信息可靠,DCS控制系統方能正確運行,本领有效的保护生產和安好。實際生產中,測量信號受振動、凍堵、臟堵、電路故障等影響,出現“假液位”現象。本文針對液位變送器在生產過程中出現的失真,造成DCS系統控制失靈的問題,提出可靠的報警解決辦法「基于歐陸2500組成的DCS系統」。

    液位變送器

      2提高裝置液位測量可靠性的軟硬件設施
    DCS系統由上位機、下位機、測量變送器、調節器「閥」以及各種驅動、操作系統等組成。下位機和液位變送器的工作真理簡述如下:
    2.1歐陸2500智能遠程I,O控制器
    歐陸2500控制器組成的DCS系統下位機,精度高,性能好,能提供實用的控制功能。2500 I/O控制模件通過Modbus或Profibus協議與上位機進行通訊,用于信號調節、監視報警以及遠程數據搜罗。2500 I/O控制模件有高穩定性的PID功能塊。能够支撑構成強大的控制策略的本领。在Windows操作系統下,使用組態軟件包”iTools”用以2500的組態。”iTools”可設置分派I/O點;設置PID功能塊、Toolkit功能塊;互連差别變量、報警、功能塊等。此中Toolkit功能塊可撑持的數學、邏輯運算。
    2.2電動浮簡液位計變送器和磁浮子液位變送器
    2.2.1電動浮筒液位變送器變送器是基于阿基米德定律及力平衡真理工作的。相當于被測液面高度的浮筒懸掛在下杠桿端部,液位上升時,浮筒沉浸在液體中,并受到阿基米德定律的浮力功效。其浮力F等于:
    F=l/47rD2。H‘P
    式中:D:浮筒外徑
    H:液位高度
    P:介質密度
    當液位上升時,浮筒失自重,支承點杠桿力發生變化,通過稱重傳感器測得浮筒浮力的大小,得到液面的高度。經轉換,輸出與液位高度成比例的4~20mA.DC標準信號。遠傳至控制室,實現遠程液位顯示或工藝流程的控制。
    2.2.2磁浮子液位變送器
    浮子液位變送器是采用磁耦合意思,將磁開關信號轉化成電阻線性變化。浮子液位變送器是由液位傳感器和電流轉換器兩部分組成,浮子與液位同步變化,控制磁開關吸合開,從而使傳感器內電阻呈線性變化,電阻變化轉化成4~20mADC標準電流信號輸出,實現液位的遠傳測量與控制。

      3設計思想
    采取兩套液位變送器進行測量,其中选取電動浮筒液位變送器的數據,參與構成PID控制回路;另一套磁浮子變送器的數據,用于對電動浮筒液位變送器數據的跟蹤判斷。比較兩數據在誤差范圍內是否相符,以識別信息的可靠性。因兩種變送器測量原理不同,同時出故障的概率小,并且同時出故障時數據巨细相符的概率幾乎為零。因而,該办法可灵验的提高液位測量的可靠性。現以油田液化氣生產過程中,制冷劑丙烷中間分離器為例,形容一下實現重點裝置液位失真報警的方案「系統組成:下位機—歐陸2500智能遠程控制系統;上位機—組態王監控系統」。
    ①丙烷中間分離器罐體上加裝液位計
    原系統是用電動浮筒液位變送器對中間分離器檢測液位數據,現在在該罐體上加裝一套磁浮子液位變送器,與電動浮筒液位變送器等量程,安裝等高度。
    ②下位機加裝硬件
    在DIN導軌上加裝一塊2500M/A12雙通道模擬輸入模件;2500bl/RLY4四通道繼電器輸出模件;WSl525A隔離配電器;4組保險端子。電路接線如圖2、圖3:
    液位變送器

    液位變送器
    ③下位機組態
    組態軟件包”iTools”用于2500的組態,進入iTools組態環境,對
    磁浮子液位變送器 模擬輸入信號組態,完成圖二的控制搜罗功能;
    設置磁浮子液位高、低參數限值,通過繼電器輸出模件,驅動聲光報警器,完成圖三的液位高報警和液位低報警功能;
    使用Toolkit功能塊支柱的數學運算功能,設置In—putl等于電動浮筒液位數據「A」,Input2等于磁浮子液位數據「B」,運算A—B,高限HiLimit設50,低限LoLimit設一50,即量程的-I-5%。輸出超限信息控制繼電器輸出模塊,驅動聲光報警器,完成圖三的液位失真報警功能。
    設置Toolkit的界面如圖4:
    ④上位機組態
    進入組態王組態環境,在原有中間分離器畫面上,添加柱狀液面顯示窗121,將磁浮子液位數據與柱狀液面顯示窗口進行動畫連接。
    將下位機的液位高報警、液位低報警和液位失真報警的參數,配置運行系統標準報警窗121。
    通過上述對原系統軟、硬件的增設,就徹底解決了該分離器液位測試儀表失真問題,無論是臟堵、凍堵、機械故障、還是電路故障,只要有一個數據失真,系統會參數對照,跟蹤報警。上位機和下位機都設置報警,有利于操作、監視人員及時采取措施,為安全高效生產供应可靠的保护。

     4生產應用
    液化氣生產場所,高壓、易燃、易爆,我們根據平安生產的需求,對兩個裝置的液位自動控制進行了“高可靠性”升級改造。安裝調試后,運行正常,成就明顯,不单滿足了生產的需求,也排除了重大安好隱患。同時也為DCS自控系統中解決其他參數可靠性問題開辟了一條途徑。

      5結語
    對一個裝置采用兩套液位計測量,其中一套測量嵌入PID自動控制環節,控制出液調節閥,另一套測量只起“監視”效用,其測量數據只與PID控制回路的液位數據做誤差運算。這樣的設計方案,在不改變下位機主控制回路基礎上,略加組態步伐,對添加的硬件實現有效控制和運行,上位機監控系統相應的變動也少,整個升級改造調試便捷。


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