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    雙法蘭液位計在催化分餾塔液位計沖洗油中的應用介紹

    發表時間:2019-02-22   點擊次數:573 技術支撑:1560-1403-222
    本文背景:
    雙法蘭液位計在工業生產中的應用相當廣泛,普遍應用于密封罐體內的壓力與液位的測量與控制,具有穩定性好,精度高的特點,在某生產現場催化裝置分餾塔塔底液位也是通過雙法蘭液位計來進行測量的,分餾塔塔底的液位在工廠的工藝上是很重要的控制參數,在經過長時間之后,雙法蘭液位計的測壓點和膜盒處經常出現結焦、引壓管線堵塞現象,影響膜盒受壓導致液位無法測量,為解決這一難題,我們采取用沖洗油定期進行引壓管線的沖洗的方法解決這一難題,以確保雙法蘭的引壓線不受結焦的堵塞,保證塔201 塔底液位正常、準確使用。本文即是針對于這個情況結合雙法法蘭液位計的使用作出簡要介紹。

    雙法蘭液位計

    1 結焦原因分析催化裝置中的分餾塔底溫度高,油漿在塔底停留時間長,在換熱設備中的線速低,油漿中的固體含量,芳烴含量較高。油漿結焦結垢后的物質,能够作为是金屬催化的脫氫縮合物「包含焦碳」、氧引發的聚合物、催化劑粉末、無機物雜質和金屬腐蝕產物的混合物。

    2 結焦對雙法蘭液位計的影響結焦會對雙法蘭液位計的測壓點及其正負壓膜合变成堵塞,影響膜盒的膜片受壓,測量不準。長時間結焦,會形成雙法蘭變送器測量膜盒腐蝕、損傷、變形,導致膜盒內的硅油暴露,造成變送器損壞而不能使用。其余結焦會影響負壓膜盒對真實壓力的感應,使得變送器輸出的信號不、不穩定,造成假指示,對工藝參數的準確和操作有著很大的影響。

    3 沖洗油的因素我廠催化裝置儀表沖洗液选择催化輕柴油, 是催化儀表自控設計的特點, 其主要優點因為柴油屬于重芳烴油,可以消融結焦前體膠質、瀝青質等物質,減少油漿在設備中的黏度。系統投資少沖洗液量充裕, 不僅可能打, 還可能連續打。

    4 方案改造

    4.1 三種系統的優缺點經多年生產的實踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計這樣的系統存在如下瑕玷:
    「1」 儀表容易發生故障,变成指示有誤,對工藝的操作帶來很大的不便,對儀表維修維護有很大的影響。
    「2」間接影響其他的儀表的正常測量,是溫度和流量都會發生大的改變。
    「3」雙法蘭的利用壽命減少,造成儀表維護本钱的补充。
    「4」 開罢工時儀表工的勞動強度大。譬如開罢工時要做大量的準備,對雙法蘭的拆卸與清掃,對雙法蘭雙法蘭液位計的膜盒進行去除結焦處理,對引壓管進行疏通。
    初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計此系統的優缺點:
    「1」很大水平上減輕了儀表的勞動強度,不必要前面提到的拆卸,清掃雙法蘭的膜盒和疏浚引壓線。
    「2」增強了儀表的維護方便性,只必要打沖洗油可以基本保障雙法蘭液位計的測量。
    「3」延長了雙法蘭液位計的使用壽命,減少了對其他儀表的波動影響,比方溫度,流量等,對工藝參數有了基本保證。但此系統存在的瑕疵:
    「1」由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝,所以沖洗面具有的狹隘性,沖洗不全面,具有的死角沖洗不干凈,還是會有結焦物質存在,長時間是會對雙法蘭造成堵塞。
    「2」雖然比起夙昔減少了的檢修與維護的工作量,一周须要三到四次打沖洗油,這樣相對會影響儀表的測量準確性,對工藝的平穩操作形成势必的影響。
    「3」添补了裝置能耗,形成成本上升。間斷或連續打沖洗油, 就是把裝置產品—催化輕柴油打归去T201回煉, 加大了裝置能量消耗,從而添补了煉油资本。
    「4」干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安详生產的身分。
    現在的系統不僅把沖洗油閥由原來的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上,還改變了雙法蘭的安裝,把雙法蘭的正負法蘭測量膜盒裝在引壓管的上面,與測量介質成90度。這樣優點是:
    「1」雙法蘭膜盒外观不易產生結焦,既保證了膜盒的測壓不受影響,還保證了膜盒不便利受結焦而堵塞,損壞等。
    「2」斜插式使得沖洗油的沖洗面廣,對膜盒和引壓管的死角面能沖洗到,沖洗徹底。
    「3」需要打沖洗油的壓力減少,避免壓力過大竄油或損壞儀表。
    「4」大大減少了打沖洗油的勞動強度,從往日的每周三到四次,減少到一周一次,能保證沖洗干凈,避免因为打沖洗油的次數多了,對工藝參數造成波動,不穩定。由于打沖洗油次數的減少,對沖洗油的使用量相對昔时就大大的減少了,降低了對催化輕柴油的消耗,節約了煉油的资本。

    雙法蘭液位計(變送器)
    4.2 打沖洗油的方法
    均匀每周打一次,打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa,打負壓側,因為塔底油漿要保持必然的高度,負壓法蘭基本在液位上面,受結焦的影響相對小,打沖洗油時檢查雙法蘭液位計放空閥是否關閉,打開沖洗油閥門,觀察儀表指示是否變化,一般需打一次,時間不要太長,三到五秒,然后關閉沖洗閥。正壓側在T201下部,處在測量介質中,因而受結焦影響較大,打沖洗油時檢查儀表放空閥是否關閉,打開沖洗閥,觀察儀表指示是否變化,打儀表正壓側時間要稍長些,十到十五秒,打兩到三次為佳,然后關閉沖洗閥。要要注意的是:在打沖洗油作業前,要觀察雙法蘭液位計的指示值,再比打完沖洗油后進行對,前后兩次的值不應該相差太大,例如打前37kpa,打后33kpa或34kpa,這就對了,若打前37kpa,打后20kpa,這有問題了,须要做進一步的檢查。

    4.3 效果
    通過對沖洗油系統改造使用這一年來,收到了良好的效果,T201的液位顯示正常,準確,也大大延長了雙法蘭液位計的使用壽命,降低了雙法蘭液位計的檢修維護的勞動強度,大大提高了工藝對T201液位控制的穩定性,也降低了能耗,節約了煉油成本。

    5 結語
    通過這次技術改造,儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現在不妨達到每周打一次, 大大降低了能耗節約了煉油本钱。因为灵验地隔離了重質油份進入測量引壓管線,為儀表的準確測量提供了保證,雙法蘭液位計的故障率比往年同期有了大幅度降低,為工藝平穩操作提供了可靠依據, 同時減輕了儀表維護維修的工作量。


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