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    浮球液位計在燒結脫硫霧化器液位測量中的故障分析及解決辦法

    發表時間:2019-11-14   點擊次數:566 技術支持:1560-1403-222
          本文簡要介紹重鋼2#燒結脫硫霧化器原理、設備組成,針對設備運行過程中出現的潤滑油箱高液位報警導致的停機故障現象,與電氣、機械**在故障處理中積極配合,采取有效的應對措施,對于液位測量過程中浮球液位計遇到的故障與原因作出分析,解決了滿負荷生產環境下的脫硫設備連續運行的需求,并為消化吸收進口脫破霧化器設備打下基礎。

    1前言
    鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業,是國家經濟水平和綜合國力的重要標志,鋼鐵發展直接影響著與其相關的國防工業及建筑、機械、造船、汽車、家電等行業。隨著國內產業的轉移和中國國民經濟的發展,中國鋼鐵工業博得了巨大成就。但隨著不斷擴展的產能,產生了嚴重的煙氣污染問題。而燒結工藝是鋼鐵生產煙氣排放的重點污染源,排放的so2占鋼鐵工業總排放量的70%,個別地區達到了90%,其對環境的破壞已引起社會的廣泛關注。至新環保法從籌劃實施多年來,我國燒結廠在煙氣除塵方面做了多量的工作,成绩較為顯著。

    二氧化硫對人體的危害是嚴重的,可能引發多種疾病,是對農作物和植物的生長率影響更是顯而易見,能够使丛林的生長率下降和農作物減產.環境污染不僅嚴重危害燒結工作者的身體健康,直接危及到整個鋼鐵企業的持續、穩定和健康發展。以是,改善燒結環境對提高企業的環境效益、社會收入和經濟收益具有特别重要的現實意義。

    浮球液位計

    2燒結脫毓工藝思理及系統介紹
    2.1燒結脫硫方法簡述
    當前國內燒結煙氣脫硫想法以脫硫劑參與化學反應時的狀態分為:濕法、干法、半干法。

    ⑴濕法脫硫。濕法脫硫是脫硫劑為液態狀態下進行脫硫和副產物處理的燒結煙氣脫硫技術。此刻主要應用有:石灰石-石膏法、氨法、離子液法、鎂法等,選擇是石灰石-石膏法。該想法的優點:應用成熟,反應速度快,脫硫效率高,脫硫劑價格省钱,有一定的除塵效果,副產品可以利用。缺點:有設備腐蝕,廢水量較大,運行維護量較大。

    「2」汗法脫硫。干法脫硫是脫硫劑在干燥狀態下進行脫硫和副產物處理的燒結煙氣脫硫技術。如今主要應用有:循環流化床法、活性炭吸附法、密相关塔法等,較多選擇是循環流化床法。該想法的優點:系統阻力低,7JC耗小,脫硫效率髙,吸收塔占大地積少,不须要考慮防腐,投資較小,運行維護方便,部门產物可循環利用。缺點:易發生脫硫床塌床,管道堵塞、管道局部結露等現象。

    「3」半干法脫硫。半干法脫硫是帶有少量水的脫硫劑與煙氣反應,進行脫硫和副產物處理的燒結煙氣脫硫技術。此刻主要應用有:旋轉噴霧「SDA」法、LEC法等,應用較多的是SDA法。該主意的優點:系統簡單、易于操作、易于維護;脫硫效率較髙,能達90%以上;鈣硫低,在1.1-1.3之間,投資少,運行成本低;部分產物可循環运用。缺點:霧化器噴嘴存在堵塞和副產物難以使用問題。

    2.2燒結脫硫工藝真理及系統介紹
    旋轉噴霧「SDA琺煙氣脫硫技術zui早由丹麥Niro公司發明,同時技術給轉讓美國B&W公司,在國內上得到較好的應用。

    SDA法煙氣脫硫工藝意思:釆用的脫硫劑為CaO含量較高的石灰,石灰倉內的粉狀石灰經螺旋稱重輸送機定量送至消化槽消化,制成髙濃度漿,進入配漿槽,通過槽上過濾器濾除大顆粒雜質,在槽內用水將濃漿稀釋必要的20%傍边濃度,再經過泵打入石灰石儲罐之上的振動篩「網眼直徑1.5mm」,裁撤大顆粒雜質,過濾后的石灰乳流入石灰乳儲罐,用泵送入高位給料罐備用,見圖1。
    浮球液位計控制
    SDA法煙氣脫硫工藝工藝流程包孕:吸收劑制備、吸收劑漿液霧化、霧粒與煙氣的接觸混合、液滴蒸發與S02吸收、灰渣排出和灰渣循環,个中吸收劑漿液霧化、霧粒與煙氣接觸混合、液滴蒸發與S02吸收在旋轉噴霧干燥吸收塔內進行,鈣硫比1.4?1.5,脫硫效率達到90%以上,脫除全S03。

    3燒結K確霧化器自停機故障處理
    3.1故障現象
    燒結脫硫設備在正常生產過程中猝然發生,接中控室操作工電話,及時達現場。通過WINCC監控軟件畫面,發現系統遵守故障停機工藝步驟完成停機,調取PLC記錄,發現在停機措施啟動前出現霧化器軸潤滑油箱高油位報警,該報警在步伐中為故障停機條件之一。

    3.2故障分析
    通過査看PLC程序及霧化器制造說明書,了解故障停機步:「1脖止對霧化器的液料供應;「2」關閉霧化輪的保護水供應;「3」延時2秒,⑷關閉霧化電機,「5傳待霧化輪至停止潤滑「满堂靜止」;「6〉關閉油泵:「7」關閉油冷卻器的水供給。假使是油箱油位高報警時間持續900秒以上,開始執行停機步调,顯示報警霧化器停止運行。

    初步判斷故障范圍在油箱位置。
    3.3故障處理
    由于該設備為德國GEA的F800型旋轉式霧化器,屬于進口設備,會同電氣、機械**詳細參考圖紙及設備說明書,霧化器下端部分是由帶有主軸球軸承支座的兩個油箱、主軸、進料總成和錐形外罩組成。兩個獨立的潤滑系統「齒輪箱和軸的潤滑系統」中的兩個油泵是同一個電機驅動的。軸潤滑系統油泵將潤滑油從下部油箱中抽出,油流經主軸油控制器、潤滑主軸上的兩個球軸承。油在重力的作用下沿軸流下,經過下面的軸承zui后進人下部油箱中,見圖二油箱圖
    浮球液位計控制
    制定檢査方案。在機械**人員卸下霧化器外殼后,用專用工具打開潤滑油箱,取下液位計,發現該液位計為潤中儀表浮球液位計,該液位計是以磁浮球為測量元件,利用排開液體體積相等原理浮于液面,當容器的液位變化時浮球也隨著上下移動,由于磁性作用,潤中儀表浮球液位計的干簧受磁性吸合,使傳感器內電阻成線性變化,由智能轉換器將電阻變化轉換成4~20mA標準電流信號,通過顯示儀表用數字蹄液體的實際位置,也可通過屏蔽線將信號輸送至PLCg制柜,從而達到液面的遠距離檢測和控制的目的。

    通過上下撥動液位計浮球,與中控室聯系,發現電腦液位數據顯示與現場浮球所處位置同等,且PLC進線端子在串入萬用表的情況下,電流信號與上述兩類顯示。此時可判斷液位計正常無故障,檢查現場接線盒內為潮濕,進行了吹千和緊固端子的工作,機械**人員對潤滑油箱中的油品進行了排放和再行灌注,遵从油箱容積zui高上限為4L,插足3.5L左右油,恢復原狀后進行霧化器試運行,故障現象泯灭,進入生產狀態。

    但5天后,此故障現象出現,還是主軸油箱高液位報警導致系統停機,與各**認真翻閱圖紙及技術資料,并咨詢銷售商技術代表后,再次對霧化器進行拆卸和檢查,液位計經詳細檢査后判斷還是,在檢查過程中,有機械**人員提到在**次故障出現前兩天曾對霧化器主軸油箱與主軸之間的密封墊圈做過拆卸和更換,當時我們意識到,不妨問題出在這個方面,為證實我們的判斷,從浮球液位計安裝孔通過手探入的方式檢査油箱底部,發現大量漿液沉没,液位高的原由恰是因为有漿液的存在,再加上注人平時量的潤滑油,通過泵的功用導致油位超限,引起高油位報警停機。機械**人員進一步拆卸霧化器,將密封整圈進行了更換和密封處理。恢復原狀后,試運行,無狀況后進行正式生產。霧化器未出現過液位計故障現象。

    4結語
    經過處理霧化器浮球液位計高報警導致停機故障,深入的了解了脫硫設備工作意思、流程、現場設備構成、PLC措施,對从此的設備維護生產連續、穩定順行及煙氣排放滿足國家環保要求供应了保护,同時對其他兩個燒結的脫硫設備維護、順行有的借鑒意義。


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