電磁流量計無流量信號輸出時檢查流程圖及應對措施

一、故障原因
無流量信號輸出大體上可歸納為五個方面故障原因，它們是
（1）電源未通等電源方面故障；
連接電纜系統方面故障；
（3）液體流動狀況方面故障；
傳感器零部件損壞或測量內壁附著層引起等方面的故障；
轉換器元器件損壞方面的故障。
二、檢查程序
圖2所示足檢查 電磁流量計 無流量信號輸出的流程。先按流程全面考慮作凋查和判斷，然后細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：①觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后；②按過去現場檢修經驗出現較高而售后能够出現概率；③檢查自身的先后要求較高者在前。若經調查確認是后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。

①模擬信號器足為調試和檢查電磁流量計專門設計的儀器，模擬流量傳感器的輸出信號，如上海光華儀表廠的LDZM型，上海光華·愛而美特儀器公司的GS7、GS8和GS9型。

圖2 電磁流量計無流量信號輸出檢查流程

三、故障檢查和采取措施 本小節討論1：述5方面故障原因的檢查的采取措施 1、查電源方面故障 檢查流程圖第1，第2項。*確認己接入電源，檢查電源各部门。查主電源和激磁電流熔絲，若接入合适規定電流值新熔絲通電而熔斷，找出故障所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否，或試置換整個電源線路板。 2、查連接電纜系統方面故障 檢查流程圖第3項。查連接激磁系統和信號系統的電纜是否通，連接是否正確。 3、查液體流動方向和管內液體充滿性 檢查流程圖第4、第5項。液體流動宗旨必須與傳感器殼體上箭頭方向。對于能正反向測量的電磁流量計，若宗旨不雖可測量，但沒定的顯示流動正反宗旨不符，订正之。若拆傳感器工作量大，可改變傳感器上箭頭对象和重新設定顯示儀表符號。 管道未充滿液體工倘使管網工程設計或傳感器安裝场所不当，使傳感器測量管內不能充滿液體。應采取措施，避免安裝如圖三所示a，e位置和以虛線管排放時b地点，改裝到c，d处所。 圖3 傳感器安裝位置 4、查傳感器完好性和測量管內壁狀況 檢查流程圖第6，第7，第8，第9，第10項。主要檢查各接線端于和激磁線圈完好性，以及測量管內壁狀況。 激磁線圈及其系統出現的故障常有：①線圈斷開，②線圈或其端子絕緣着落③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現的頻度相對較高。線圈斷開和絕緣下降可便利地川萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查相對復雜些，*先新裝 電磁流量計 啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值和測量時環境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時若出現人范圍匝間短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；倘若少數匝間短路或要證明未發生短路。必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數改正。 傳感器激磁線圈回路絕緣下落的故障出現頻度較高的原因足，電氣外殼防護等級IP65的傳感器被短時間浸水，按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是IP67或IP68級，發生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達到密封要求而变成变乱。因操作忽略密封圈墊部位進水形成的故障足見不鮮的。 接線端子受潮引起的絕緣下落，可选择熱吹風吹干噪，之恢復緣。線圈受潮對于兩半合攏保護外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當溫度烘干之；對于氣密型傳感器 磁圈雖然結構上保證不會受潮，但有從屯纜與密封膠交界面滲入的案例。 測量管內壁狀況附著絕緣層或導電層的可靠檢查判斷足卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查想法，即測量電極接觸電阻和電極極化電壓估計附著層狀況。間接方法的具體操作參見本章第九節。 5、查轉換器的故障 檢查流程圖第11項。當代電磁流量計轉換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。(本文由潤中儀表科技有限公司整理發布) 上一篇：智能電磁流量計不同的故障類型及檢查流程圖 下一篇：電磁流量計產生輸出信號晃動時檢查流程圖及應對措施